Befestigungsschrauben und Flanschschrauben: Installation, Drehmoment und Fehlerbehebung

Flanschschrauben und Standard-Befestigungsschrauben erfüllen unterschiedliche mechanische Aufgaben – und ihre Verwechslung kann zum Versagen der Verbindung führen. Verwenden Sie Flanschschrauben, wenn Sie eine Lastverteilung auf weichen oder unebenen Oberflächen benötigen; Verwenden Sie Standard-Befestigungsschrauben für starre, hochfeste Verbindungen.

Beide Schraubentypen sind in Struktur-, Automobil- und Industrieanwendungen unverzichtbar, ihre Konstruktionsunterschiede bestimmen jedoch, wo und wie sie verwendet werden sollten. Eine falsche Anwendung führt häufig zu Lockerung, Abrieb oder sogar zu einer katastrophalen Gelenktrennung unter Belastung.

Wesentliche Konstruktionsunterschiede zwischen Festschrauben und Flanschschrauben

Ein Standard Schraube befestigen (oft als Sechskantschraube bezeichnet) hat einen glatten Schaft und beruht vollständig auf einer separaten Unterlegscheibe, um die Klemmkraft zu verteilen. Im Gegensatz dazu ist bei einer Flanschschraube ein breiter, geschmiedeter Kragen unter dem Kopf integriert, der als integrierte Unterlegscheibe fungiert.

Dieser integrierte Flansch:

• Reduziert den Oberflächendruck um bis zu 35 % im Vergleich zu Standardschrauben (gemäß SAE J429-Test).
• Macht eine externe Unterlegscheibe überflüssig und verkürzt die Montagezeit
• Verhindert durch die größere Auflagefläche ein Verdrehen in Langlöchern oder übergroßen Löchern

Wann die einzelnen Schraubentypen verwendet werden sollten

Ideale Anwendungen für Flanschschrauben

Flanschschrauben eignen sich hervorragend dort, wo die Materialintegrität beeinträchtigt ist – beispielsweise bei Aluminiumgehäusen, Verbundplatten oder lackierten Oberflächen, die zu Beschädigungen neigen. Bei Automobil-Abgaskrümmern, Getriebelagern und HVAC-Leitungen sind üblicherweise Flanschschrauben vorgesehen, um Quetschungen oder Undichtigkeiten zu verhindern.

Beste Verwendungsmöglichkeiten für Standard-Befestigungsschrauben

Standard-Befestigungsschrauben werden in hochfesten Stahlkonstruktionen wie Brücken, Maschinenrahmen und schweren Geräten bevorzugt, bei denen maximale Vorspannung und Ermüdungsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Ihre Kompatibilität mit gehärteten Unterlegscheiben und Sicherungsmuttern macht sie auch ideal für Umgebungen mit dynamischer Belastung.

Drehmomentspezifikationen und bewährte Installationspraktiken

Ein falsches Drehmoment ist die häufigste Ursache für das Versagen von Schrauben. Aufgrund der geringeren Reibung unter dem Kopf erfordern Flanschschrauben in der Regel 10–15 % weniger Drehmoment als entsprechende Standardschrauben.

Überprüfen Sie die Drehmomentwerte stets anhand der Herstellerangaben , da Beschichtungen (z. B. Zink, PTFE), Schmierung und Gewindeklasse die erforderliche Vorspannung erheblich beeinflussen.

Häufige Fehlermodi und wie man sie verhindert

Verbindungsausfälle bei Fix- oder Flanschschrauben sind in der Regel auf eines von drei Problemen zurückzuführen:

1. Zu geringes Drehmoment → führt zur Selbstlockerung bei Vibration
2. Übermäßiges Anziehen → führt zum Abreißen des Gewindes oder zum Nachgeben der Schraube (insbesondere bei Flanschschrauben mit weicherem Grundmaterial)
3. Nicht übereinstimmende Hardware → Die Verwendung einer Flanschschraube ohne Berücksichtigung der verringerten Reibung kann zu einer um 20 % höheren Vorspannung als beabsichtigt führen

Um diese Risiken zu mindern, verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel, tragen Sie, sofern angegeben, eine gleichmäßige Schmierung auf und ersetzen Sie Schraubentypen niemals ohne technische Überprüfung.