Wie wirken sich die Materialien und Oberflächenbehandlungen von Fixschrauben und Flanschschrauben auf ihre Leistung aus?

Der Einfluss des Materials und der Oberflächenbehandlung von Beheben Sie Schrauben und Flanschschrauben auf ihre Leistung:

Der Einfluss von Materialien
Das Material bestimmt direkt die mechanischen Eigenschaften, den Korrosionswiderstand, den Verschleiß Widerstand usw. der Schrauben. Unterschiedliche Bolzenmaterialien sind für unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Lastanforderungen geeignet.
Kohlenstoffstahl: Ein gemeinsames Material mit geringen Kosten und hoher Festigkeit, aber schlechter Korrosionsbeständigkeit und leicht zu rosten. Für Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist normalerweise eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich.
Legierungsstahl: Andere Elemente (wie Nickel, Chrom, Molybdän usw.) werden zugesetzt, um die Festigkeit, den Verschleißwiderstand und den Hochtemperaturwiderstand zu verbessern, und sind für Umgebungen mit großen mechanischen Lasten oder hohen Temperaturen geeignet.
Edelstahl: Hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für feuchte und chemisch korrosive Umgebungen. Es hat eine mäßige Festigkeit, ist aber normalerweise teurer als Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl.
Hochfestes Stahl: Wird in Anwendungen verwendet, die eine höhere Zugfestigkeit erfordern, wie Luftfahrt, Maschinenherstellung usw. Es hat eine gute Festigkeit und Haltbarkeit, kann jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Aluminiumlegierung und Titanlegierung: Geeignet für Anwendungen, für die ein leichtes Gewicht erforderlich ist. Insbesondere die Titanlegierung hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -stärke und ist für hochdarstellende Felder wie Luft- und Raumfahrt geeignet.
Auswirkung der Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung hat einen signifikanten Einfluss auf die Leistung von Bolzen, hauptsächlich in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit usw.
Galvanisierung (Heißtip-Galvanisierung und Elektro-Galvanisierung):
Heißtip-Galvanisierung: Eine dicke Zinkschicht wird auf die Oberfläche des Bolzens aufgetragen, was einen guten Korrosionswiderstand ermöglichen kann, insbesondere für Außenumgebungen oder feuchte Bedingungen. Die verzinkte Schicht kann auch einen bestimmten Verschleißfestigkeit liefern, kann jedoch die Festigkeit des Bolzens beeinflussen und ist für Hochtemperaturumgebungen nicht geeignet.
Elektro-galvanisierende: Die elektro-galvanisierte Schicht ist dünner und ihre Korrosionsbeständigkeit ist der von Heißtipps leicht unterlegen. Es ist für Korrosionsschutz in allgemeinen Umgebungen geeignet.
Schwarze Oxidationsbehandlung:
Der Oxidfilm, der durch chemische oder elektrochemische Methoden auf der Oberfläche des Bolzens gebildet wird, kann einen gewissen Korrosionsschutz bieten, aber im Vergleich zur Galvanisierung ist die Korrosionsbeständigkeit der schwarzen Oxidationsbehandlung schlecht und für Umgebungen geeignet, die keine besonders starke Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Beschichtung:
Metallbeschichtungen wie Nickelbeschichtung und Chrombeschichtung haben nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit, sondern liefern auch eine glattere Oberfläche und verringern den Reibungskoeffizienten. Sie sind für Anlässe geeignet, die ein höheres Aussehen und eine höhere Haltbarkeit erfordern.

Die Nickelbeschichtung ist in anspruchsvollen externen Umgebungen häufig, während die Verchrombeschichtung häufiger in Anwendungen verwendet wird, die einen hohen Verschleißfestigkeit erfordern.
Nitriding -Behandlung:
Die Nitriding-Behandlung kann die Härte und den Verschleißfestigkeit der Bolzenoberfläche verbessern und eignen sich besonders für die Verwendung in Hochfriktions-, Verschleiß-resistenten Umgebungen wie Motoren, schweren Maschinen usw. Die Nitring-Schrauben sind in mechanischen Eigenschaften hervorragend, aber in Korrosionswiderstand relativ schwach.
Elektrophoretische Beschichtung (E-Coat):
Diese Beschichtungsmethode kann einen hervorragenden Korrosionsschutz für Bolzen bieten und die Ästhetik bis zu einem gewissen Grad verbessern. Es wird häufig in Anlässen wie der Automobilindustrie verwendet, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Beschichtungsbehandlung (wie Polyesterbeschichtung, Fluorinierungsbehandlung):
Die Beschichtungsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit und die chemische Resistenz von Bolzen erhöhen und eine gute Verschleißfestigkeit liefern. Diese Beschichtungen werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik erfordern.
Umfassende Leistungsauswirkungen
Mechanische Festigkeit: Das Material des Bolzens (wie hochfestes Stahl, Legierungsstahl usw.) bestimmt seine Zugfestigkeit, Druckfestigkeit usw., und die Oberflächenbehandlungsmethode (wie Nitriding, Beschichtung usw.) kann ihren Verschleißfestigkeit und den Korrosionswiderstand verbessern und sein Lebensdauer verlängern.
Korrosionsresistenz: Oberflächenbehandlung ist der Schlüssel zur Verbesserung der Korrosionsresistenz. Galvanisierung, Nickelbeschichtung, Beschichtungsbehandlung usw. kann die Korrosion von Bolzen in feuchten und chemischen Umgebungen wirksam verhindern.
Verschleißfestigkeit und Reibungskoeffizient: Behandlungsmethoden wie Nitriding und Beschichtung können die Härte der Bolzenoberfläche erhöhen, den Verschleißfestigkeit verbessern und sich mit hoher Reibung an Arbeitsumgebungen anpassen. Die Oberflächenbeschichtung oder eine reibungslose Behandlung können den Reibungskoeffizienten verringern und den Anzieheneffekt des Bolzens verbessern.
Anpassungsfähigkeit an Arbeitsumgebung: Bolzen mit unterschiedlichen Materialien und Oberflächenbehandlungen sind für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet. Beispielsweise werden in Hochtemperaturumgebungen Hochtemperaturlegiermaterialien und nitrierte Schrauben ausgewählt. In chemischen Korrosionsumgebungen können Edelstahlmaterialien und nickelbezogene Schrauben ausgewählt werden.

Das Material und die Oberflächenbehandlung von Fixschrauben und Flanschschrauben bestimmen gemeinsam ihre Leistung. Bei der Auswahl von Bolzen ist es erforderlich, das Material- und Oberflächenbehandlungsmethode anhand von Faktoren wie Arbeitsumgebung, Lastanforderungen, Korrosionswiderstandsanforderungen und hoher Temperaturwiderstand auszuwählen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Bolzen in der tatsächlichen Verwendung sicherzustellen.