Wie sorgt die Heavy Duty Shield Anchor Bolt aus ausreichend Auszug und Scherbeständigkeit?

Um sicherzustellen, dass die Hochleistungsschild -Ankerschraube Hat ausreichend Auszug und Scherfest, die folgenden Schlüsselfaktoren müssen während des Entwurfs- und Herstellungsprozesses berücksichtigt werden:

Hochleistungs-Schild-Ankerschrauben bestehen häufig aus hochfesten Kohlenstoffstahl- oder Legierungsstahlmaterialien wie 60SI2MNA (Federstahl) oder 42Crmo (Legierungsstahl), die eine gute Zugfestigkeit und Scherfestigkeit aufweisen. Legierungskomponenten wie Molybdän, Chrom, Vanadium usw. können die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials verbessern und so den Auszug und die Scherbeständigkeit des Ankerbolzens verbessern.

Verwenden Sie Oberflächenbehandlungstechnologien wie Heißtip-Galvanisierung oder Sprühen, um die Korrosionsbeständigkeit des Ankerschraubens zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Auszugs- und Scherfestigkeit für eine längere Zeit aufrechtzuerhalten.

Der Verankerungsteil des Ankerschraubens (d. H. Der Expansionsteil oder das Schildteil in Kontakt mit dem Fundament) ist der Schlüssel zur Verbesserung des Auszugs und der Scherfestigkeit. Normalerweise wird eine konische Expansionshülse oder ein Doppelringdesign verwendet, mit dem sichergestellt werden kann, dass der Kontaktbereich zwischen dem Ankerschrauben und dem Fundament während der Installation maximiert wird, die Reibung erhöht und somit den Auszugswiderstand verbessert.
Die Länge der Expansionshülle und die Form des Ankerkopfes beeinflussen direkt den Auszugswiderstand des Ankers. Ein angemessenes Ausdehnungshülsendesign kann sicherstellen, dass die Last bei Spannung gleichmäßig verteilt ist, wodurch konzentrierte Stress vermieden und lokale Schäden verursacht werden.
Das Formdesign des Ankers (z. B. Zähne oder Gewinde) kann die Bisskraft mit dem Grundmaterial verbessern und den Auszugswiderstand verbessern. Die Zähne oder Gewinde können die Reibung zwischen Beton oder anderen Substraten erhöhen und den Scherwiderstand verbessern.
Der Durchmesser und die Länge des Ankers stehen in direktem Zusammenhang mit der zum Tragen erforderlichen Last. Das Erhöhen des Durchmessers und der Länge des Ankers kann einen größeren Kontaktbereich liefern und die Last verteilt, wodurch der Auszugswiderstand und die Scherfestigkeit verbessert werden. Die richtige Größe stellt sicher, dass der Anker während des Gebrauchs nicht zum Brechen oder Abrutschen neigt.
Die Tiefe und der Durchmesser des Bohrlochs müssen streng der Größe des Ankers übereinstimmen. Zu groß ist ein Bohrloch zu einer ungesicherten Installation des Ankers und reduziert den Auszugswiderstand und den Scherfest. Während zu klein ein Bohrloch beeinflusst die Ausdehnung und Verankerung des Ankers.
Während des Installationsprozesses muss sichergestellt werden, dass der Expansionsteil des Schildankers vollständig erweitert und fest mit dem Fundament in Kontakt steht. Nur auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Auszugswiderstand und der Scherbeständigkeit maximiert werden.

Bei der Gestaltung von Ankerschrauben müssen die Lastverteilungsanalyse durchgeführt werden. Bewerten Sie durch Finite -Elemente -Analyse (FEA) oder andere mechanische Analysemethoden die Spannungsverteilung von Ankerschrauben, wenn sie einer Kraft unterzogen werden, sicher, dass die Last gleichmäßig auf verschiedene Teile der Ankerschrauben verteilt werden kann und die lokale Überladung vermeiden kann.
Der Auszug und die Scherbeständigkeit von Ankerschrauben unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen werden durch Tests verifiziert. Zu den gängigen Testmethoden gehören Auszugstest, Scherentest usw., um sicherzustellen, dass das Design von Ankerschrauben den tatsächlichen Anwendungsanforderungen entspricht.

Der Produktionsprozess von Ankerschrauben muss die Genauigkeit von Größe und Form gewährleisten, um instabile mechanische Eigenschaften aufgrund von Prozessproblemen zu vermeiden. Hochvorbereitete Schmiedens-, Dreh- und Wärmebehandlungsprozesse kann die Festigkeit und Haltbarkeit von Ankerschrauben sicherstellen.
Die Härte und Zähigkeit von Ankerschrauben kann durch ordnungsgemäße Wärmebehandlung (wie das Löschen und Temperieren) erheblich verbessert werden, und deren Auszug und Scherbeständigkeit können verbessert werden. Wärmebehandlung hilft, die Ermüdungsbeständigkeit von Ankerschrauben zu verbessern und so ihre Lebensdauer zu verlängern.

Stellen Sie während des Installationsprozesses sicher, dass die Ankerschrauben in der voreingestellten Position vollständig und korrekt fixiert sind, um aufgrund der unsachgemäßen Installation unzureichende Auszugs- und Scherfestigkeit zu vermeiden.
Um sicherzustellen, dass die Ankerschrauben die Last längere Zeit effektiv tragen können, müssen nach Abschluss des Konstruktion regelmäßig den Status der Ankerschrauben prüfen und potenzielle Löschung, Korrosion und andere Probleme rechtzeitig erkennen und sie reparieren oder ersetzen.

Da die Schildankerschrauben in feuchten, Säure- oder Meeresumgebungen verwendet werden können, ist das Antikorrosionsdesign unerlässlich. Zu den häufigen Antikorrosionsmaßnahmen gehören Heißtipps-Verzinkten, Sprühen von Antikorrosionsbeschichtungen usw. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Ankerschrauben zu verlängern und ihre Ausziehen und ihre Scherfestigkeit aufrechtzuerhalten.

In Anbetracht der langfristigen Gebrauchsanforderungen der Ankerschrauben können im Design mit hoher Durabilitätsmaterialien ausgewählt werden, oder Anti-Wear-Beschichtungen können auf die Oberfläche aufgetragen werden, um den Auszug und die Scherbeständigkeit der Ankerschrauben weiter zu verbessern.

Der Auszug und die Scherbeständigkeit von schweren Schildankerschrauben können effektiv durch angemessene Materialauswahl, präzises Design, strengen Produktionsprozess, korrekte Installationsmethode und regelmäßige Wartungsprüfung verbessert werden. Insbesondere während des Entwurfsprozesses, um sicherzustellen, dass die Größe, die Form, das Material und die Oberflächenbehandlung der Ankerschrauben den Anforderungen entsprechen können