Wie verbessert man den Korrosionsbeständigkeit von Photovoltaikschrauben in rauen Außenumgebungen?

In harten Außenumgebungen, Photovoltaikschrauben Als wichtige Befestigungselemente zum Anschließen von Komponenten, Klammern und Erdung in Solarenergieerzeugungssystemen sind korrosive Umgebungen wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, Salzspray, saure Regen und ultraviolette Strahlung für lange Zeit ausgesetzt. Um seinen Korrosionsbeständigkeit und seine langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern, sollte die Systemoptimierung in Bezug auf Materialauswahl, Oberflächenbehandlungsprozess, Versiegelungsschutzdesign sowie Installations- und Wartungsstrategien durchgeführt werden.

Die Auswahl von korrosionsbeständigen leistungsstarken Materialien ist die Grundlage. Obwohl herkömmliche Kohlenstoffstahlschrauben hohe Festigkeit aufweisen, sind sie leicht zu oxidieren und rosten und sind nicht für den langfristigen Gebrauch im Freien geeignet. Es wird empfohlen, Austenitic Edelstahl (wie SUS304, SUS316) oder Duplex Edelstahl als Grundmaterial zu verwenden. Sie haben eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid -Ionenkorrosion, insbesondere für Küsten- oder Salzsprühflächen. Für Szenen mit hohen Anforderungen an die leichte Titan-Legierung oder Nickelbasis können auch Legierungsschrauben in Betracht gezogen werden, um die Wetterbeständigkeit weiter zu verbessern.

Die Anwendung der Oberflächen-Korrosion-Behandlungstechnologie ist entscheidend, um die Korrosionsresistenz zu verbessern. Häufige Behandlungsmethoden umfassen:

HOT-DIP-Galvanisierung: bildet einen Zinkschichtschutzfilm, der für allgemeine industrielle Umgebungen geeignet ist;
Dacromet -Beschichtung: hat eine ausgezeichnete Salzspray -Korrosionsbeständigkeit und kein Risiko für Wasserstoffverspräche;
Zinkaluminiumbeschichtung Organischer Versiegelung: hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Umweltschutz;
Elektrochromische Plattierung oder chemische Nickelbeschichtung: Bietet eine höhere Härte und Verschleißresistenz und verbessert gleichzeitig die Antioxidationskapazität.

Darüber hinaus können einige High-End-Anwendungen auch Nanokeramikbeschichtung oder Fluorkohlenstoffharzbeschichtung verwenden, um einen längerfristigen Schutz zu erzielen.

Das Versiegelungs- und wasserdichte Strukturdesign hilft, das Eindringen von korrosiven Medien zu verringern. Ein Gummi-Dichtungsring oder ein Silikon-Antikorrosionsdicht kann zwischen dem Bolzenkopf und der Dichtung eingestellt werden, um zu verhindern, dass Regenwasser und Staub in den Spalt gelangen und eine Mikroumweltkorrosion verursachen. Gleichzeitig kann die Verwendung von Anti-Rust-Fett oder leitfähiger Antikorrosionspaste während der Installation nicht nur die Leitfähigkeit verbessern, sondern auch Sauerstoff und Feuchtigkeit isolieren und die Metalloxidation verzögern.

Darüber hinaus sind regelmäßige Inspektion und Wartung wichtige Maßnahmen, um den langfristigen stabilen Betrieb von Photovoltaikschrauben sicherzustellen. Es wird empfohlen zu überprüfen, ob die Schrauben in Kombination mit dem regelmäßigen Wartungszyklus des Photovoltaik -Stromerzeugungssystems verrostet, locker oder gebrochen sind und die beschädigten Teile rechtzeitig ersetzen. In Bereichen mit hohem Korrosionsrisiko kann die elektrochemische Erkennungstechnologie oder ein Fernüberwachungssystem verwendet werden, um vor potenziellen Ausfällen im Voraus zu warnen.

Durch die Auswahl grundlegender Materialien mit starker Korrosionsbeständigkeit, Durchführung fortschrittlicher Oberflächenbehandlungsprozesse, Optimierung der Versiegelungsstruktur und Stärkung der täglichen Wartungsbehandlung, der Korrosionsbeständigkeit von Photovoltaik -Bolzen in harten Außenumgebungen kann erheblich verbessert werden, wodurch der sichere und stabile Betrieb des Photovoltaic -Systems das gesamte Dienstleben erweitert.