Wie wirkt sich die Oberflächenbehandlung auf die Korrosionsbeständigkeit von Sechskantschrauben aus?

Der Korrosionsschutz von Sechskantschrauben hat einen wichtigen Einfluss, insbesondere wenn die Schrauben harte Umgebungen wie Feuchtigkeit, Salzspray oder Chemikalien ausgesetzt sind.

Die Zinkbeschichtung ist eine der häufigsten Oberflächenbehandlungen, die Schutz durch Elektroplatten einer dünnen Zinkschicht auf der Oberfläche der Schraube bietet. Zink ist ein opfernes anodisches Material, das bevorzugt korrodiert und den darunter liegenden Stahl vor Rosten schützt. Diese Behandlung ist kostengünstig und für niedrige bis mittelschwere Korrosionsumgebungen geeignet.

Die Zinkbeschichtung bietet einen mäßigen Korrosionsschutz und ist für Umgebungen mit gelegentlichem Kontakt mit Feuchtigkeit geeignet. Der Schutz ist jedoch in hochkarrosiven Umgebungen (wie Salzsprayumgebungen) begrenzt. Die dünne Zinkschicht ist leicht durch Reibung oder äußere Auswirkungen abgenutzt, und sobald die Beschichtung beschädigt ist, wird der Grundstahl ausgesetzt und anfällig für Rost.

Heißtip-Galvanisierung ist ein Prozess, bei dem die Schraube in geschmolzenes Zink eingetaucht ist und eine viel dickere Zinkschicht bildet als die Elektroplatte. Diese dicke Zinkschicht bietet lange Zeit langlebige Korrosionsschutz, insbesondere für Umgebungen im Freien, feuchten oder Salzspray.

Aufgrund der dickeren Zinkschicht weist die heiß-Dip-Galvanisierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Außen- oder Meeresumgebungen auf. Es ist in der Lage, längere Exposition und harte Umweltbedingungen standzuhalten. Dickere Beschichtungen können die Gewindeanpassung und -Toleranzen beeinflussen und eine relativ schlechte Oberflächenfinish liefern.

Phosphating ist ein Prozess, der die Oberfläche der Schraube mit einer dünnen Phosphatbeschichtung abdeckt, normalerweise in Kombination mit Fett oder Farbe. Die Phosphatschicht ist porös, die Schmiermittel zurückhalten und die Korrosion und den Verschleißfestigkeit verbessern kann.

Allein Phosphating bietet einen begrenzten Korrosionsschutz, aber in Kombination mit Fett oder Farbe kann es einen angemessenen Schutz in mäßig korrosiven Umgebungen bieten. In stark korrosiven Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit oder chemischer Exposition bietet Phosphating nicht den gleichen Korrosionsschutz wie andere dicke Beschichtungsbehandlungen.

Die Dacromet-Beschichtung ist eine Beschichtung auf Wasserbasis, die Zink- und Aluminiumflocken enthält, die einen hervorragenden Korrosionsschutz aufweist, insbesondere für Salzsprayumgebungen und industrielle Umgebungen. Die Beschichtung verhindert Korrosion durch eine physikalische Barriere, die durch Zink- und Aluminiumflocken gebildet wird, wodurch ein dauerhafter Schutz bietet, selbst wenn Kratzer auftreten.

Die Dacromet -Beschichtung bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere in marinen, chemischen und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen. Es kann auch hohen Temperaturen standhalten und ist nicht leicht zu zersetzen oder zu scheitern. Die Kosten sind relativ hoch und werden normalerweise in wichtigen Teilen verwendet, die eine Langzeitkorrosionsbeständigkeit erfordern.

Schwarzoxid ist eine chemische Umwandlungsbeschichtung, die auf der Oberfläche der Schraube einen schwarzen Oxidfilm bildet. Obwohl diese Beschichtung einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird sie hauptsächlich verwendet, um ein ästhetisches Erscheinungsbild und ein ästhetisches Erscheinungsbild in einer Umgebung mit niedriger Korrosion zu bieten.

Der Korrosionsbeständigkeit ist für Innenumgebungen geeignet und ist relativ niedrig und wird normalerweise mit Fett oder anderen Beschichtungen kombiniert, um die Schutzleistung zu verbessern. Nicht geeignet für Hochkorrosions- oder Außenumgebungen.

Unterschiedliche Umgebungsbedingungen haben einen direkten Einfluss auf die Wirkung der Behandlung mit Schraubenoberflächen. Beispielsweise beschleunigt Salzspray die Korrosion unbehandelter oder nicht ordnungsgemäß behandelter Schrauben. In solchen Umgebungen können Heißtip-Galvanisierungen oder Dacromet-Beschichtung den besten Schutz bieten. In trockenen Innenumgebungen können relativ einfache Zinkelektroplierung oder Phosphating den Korrosionsschutzanforderungen entsprechen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein wesentliches Maß zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Sechskantschrauben. Abhängig von der Verwendungsumgebung kann die Auswahl eines geeigneten Oberflächenbehandlungsprozesses (z.