Wie können Sie bei der Installation von Befestigungsschrauben und Flanschschrauben die Versiegelung der Flanschoberfläche und die Zuverlässigkeit der Verbindung sicherstellen?

Bei der Installation Beheben Sie Schrauben und Flanschschrauben Es ist entscheidend, die Versiegelung der Flanschoberfläche und die Zuverlässigkeit der Verbindung, insbesondere in hohen Druck-, hohen Temperatur- oder korrosiven Umgebungen, zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie detaillierte Schritte und Vorsichtsmaßnahmen, mit denen Sie dieses Ziel während der Installation erreichen können:

1. Vorbereitung
1.1 Überprüfen Sie die Flanschoberfläche und die Schrauben
Flanschoberflächeninspektion: Stellen Sie sicher, dass die Flanschoberfläche glatt ist, frei von Kratzern, Rost und Fremdkörpern. Wenn die Flanschoberfläche beschädigt ist (z. B. Gruben, Verformung usw.), muss sie repariert oder ersetzt werden.
Bolzenprüfung: Überprüfen Sie, ob die Schrauben und Muttern beschädigt, verrostet oder deformiert sind, und stellen Sie sicher, dass sie den Entwurfsanforderungen entsprechen (wie Material, Spezifikationen, Festigkeitsgrad usw.).
1.2 Wählen Sie die richtige Dichtung
Wählen Sie das rechte Dichtungsmaterial (z. B. Graphitdichtung, Metallspiralwunddichtung, Gummidichtung usw.) gemäß den Arbeitsbedingungen (Druck, Temperatur, mittlere Eigenschaften).
Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsgröße mit dem Flansch übereinstimmt, und vermeiden Sie die Verwendung von zu kleinen oder zu großen Dichtungen.
1.3 Reinigen Sie die Flanschoberfläche und die Schrauben
Verwenden Sie ein Reinigungsmittel oder Lösungsmittel, um Öl, Staub oder andere Verunreinigungen auf der Flanschoberfläche und den Schrauben zu entfernen.
Wenn auf der Flanschoberfläche hartnäckiger Schmutz vorhanden ist, können Sie feines Sandpapier verwenden, um ihn sanft zu polieren, aber vermeiden Sie übermäßige Verschleiß, der die Dichtung beeinflusst.
2. Installationsprozess
2.1 Flansch zentrieren
Stellen Sie sicher, dass die beiden Flansche ausgerichtet sind, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden. Wenn die Flanschlöcher nicht ausgerichtet sind, führt die erzwungene Installation zu einer unebenen Kraft der Schrauben und beeinträchtigt die Dichtung.
Vor der Installation kann die Flanschposition vorübergehend mit einem Dübelstift befestigt werden.
2.2 Die Dichtung installieren
Platzieren Sie die Dichtung richtig zwischen den Flanschen und stellen Sie sicher, dass sie zentriert und nicht verdreht ist.
Vermeiden Sie es, die Dichtung während der Installation zu bewegen oder zu beschädigen.
2,3 Bolzen-Vorbereitungssequenz
Quersymmetrischer Anziehen: Ziehen Sie die Schrauben Schritt für Schritt auf "quersymmetrische" Weise fest, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten. Zum Beispiel für einen Flansch mit 4 Schrauben in der Größenordnung von 1 → 3 → 2 → 4 festziehen; Ziehen Sie für einen Mehrlochflansch von der Mitte nach außen nacheinander fest.
Inszeniertes Anziehen: Normalerweise unterteilt in drei bis vier Stufen:

Stufe 1: Ziehen Sie alle Schrauben von Hand fest, um eine anfängliche Kompression der Dichtung zu gewährleisten.
Zweite Stufe: Ziehen Sie mit einem Drehmomentschlüssel bei 50% des Zieldrehmomentwerts fest.
Dritte Stufe: Erreichen Sie 75% des Zieldrehmomentwerts.
Endstufe: Erreichen Sie 100% des Zieldrehmomentwerts und Überprüfung.
2.4 Drehmomentkontrolle
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um das Anziehungsdrehmoment der Schrauben genau zu steuern, um eine Übereinstimmung oder Überlagerung zu vermeiden.
Der Zieldrehmomentwert sollte basierend auf den Bolzenspezifikationen, Materialien, Dichtungsart und Arbeitsbedingungen berechnet werden. Sie können sich auf die vom Hersteller bereitgestellte Drehmomenttabelle oder die relevanten Standards (z. B. ASME B16.5) beziehen.
3.. Versiegelungstest
3.1 Drucktest
Führen Sie nach der Installation einen Drucktest (z. B. einen Wasserdrucktest oder Luftdichtungstest) durch, um sicherzustellen, dass der Flanschanschluss leckfrei ist.
Der Testdruck beträgt normalerweise das 1,5 -fache des Arbeitsdrucks und wird für einen bestimmten Zeitraum beobachtet, um festzustellen, ob eine Leckage vorliegt.
3.2 Auf die Lockerheit von Bolzen prüfen
Überprüfen Sie nach dem Drucktest den Drehmomentwert der Schrauben, um sicherzustellen, dass aufgrund von Vibrationen oder thermischen Ausdehnungen keine Lockerung vorliegt.
4. Vorsichtsmaßnahmen
4.1 Einfluss des Arbeitsumfelds
Temperaturänderung: In Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur können Flansche und Schrauben aufgrund der thermischen Expansion und Kontraktion Spannungsänderungen erzeugen, und es muss ein bestimmter Ausgleichsraum reserviert werden.
Vibration: Wenn während des Betriebs der Geräte eine Vibration vorliegt, wird empfohlen, Anti-Loosing-Geräte (wie Federscheiben, Doppelmuttern oder Gewindekleber) zu verwenden.
4.2 Materialkompatibilität
Stellen Sie sicher, dass die Materialien von Flanschen, Schrauben und Dichtungen chemisch kompatibel sind, um ein Versagen aufgrund elektrochemischer Korrosion zu vermeiden.
4.3 Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig die Versiegelung von Flanschanschlüssen und die Dichtheit von Schrauben, insbesondere bei langfristigen Betrieb oder harten Arbeitsbedingungen.
Wenn festgestellt wird, dass die Schrauben locker sind oder die Dichtungen gealtert sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.
5. Häufige Probleme und Lösungen
Flanschverbindungsleckage
Die Schrauben werden nicht gleichmäßig festgezogen, die Dichtungen werden beschädigt oder nicht ordnungsgemäß ausgewählt
Zählen Sie die Schrauben in Ordnung und ersetzen Sie die entsprechenden Dichtungen
Bolzenbrüche
Übermutung oder materielle Ermüdung
Berechnen Sie den Drehmomentwert neu und wählen Sie hochfeste Schrauben
Deformation der Dichtungsextrusion
Der Druck ist zu hoch oder die Dichtungsdicke ist unzureichend
Ersetzen Sie dickere oder druckresistente Dichtungen

Die obigen Schritte und Vorsichtsmaßnahmen können effektiv die Versiegelung der Flanschoberfläche und die Zuverlässigkeit der Verbindung sicherstellen.