Wie funktioniert die Oberflächenbehandlung und die Antikorrosionseffekt von Ölrohrschrauben an verschiedenen Materialien?

In Bezug auf verschiedene Materialien die Oberflächenbehandlung und die Antikorrosionseffekte von Ölrohrschrauben sind deutlich unterschiedlich. Zu den gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Galvanisierung, Phosphating, Beschichtung (wie Polyurethanbeschichtung), Elektroplatten, Sprühen usw. Die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien hängt von ihrer Zusammensetzung, ihrer Oberflächenbehandlungstechnologie und ihrer Umgebung ab.

Die Galvanisierung ist eine häufige Antikorrosionsbehandlung, insbesondere bei Kohlenstoffstahl. Durch die Abdeckung der Schraubenoberfläche mit einer Zinkschicht können Sie ihre Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern, insbesondere in feuchten oder salzigen Umgebungen. Die Heißtip-Galvanisierung hat im Allgemeinen einen stärkeren Anti-Korrosionseffekt als elektro galvanisierende. Phosphating erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen und hilft, die Schraubadhäsion für andere Beschichtungen wie Farbe oder Schmiermittel zu verbessern. Die Verwendung von Polyurethanbeschichtung oder Epoxidbeschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschrauben verbessern und für harte Arbeitsumgebungen geeignet ist.

Stahl selbst ist anfällig für Korrosion, insbesondere wenn sie Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind. Die Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahl signifikant verbessern, aber für den langfristigen Gebrauch sind jedoch regelmäßige Inspektionen erforderlich.

Edelstahlschrauben werden häufig mechanisch poliert oder elektrolytisch poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird, insbesondere eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegen Chloride (wie das Meerwasser). Die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit werden durch Einführung von Stickstoff bei hohen Temperaturen verstärkt, was sie für Anwendungen geeignet ist, die eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Edelstahl selbst verfügt über natürliche Antikorrosionsfähigkeiten, insbesondere Edelstahl mit hohem Alloy (wie Typ 316), was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und saure Umgebungen aufweist. Daher ist Edelstahl in vielen industriellen Anwendungen das Material der Wahl für Ölrohrschrauben mit hohen Korrosionsschutzanforderungen.

Kupferlegierungen bilden natürlich eine Oxidschicht (z. B. Patina), wenn sie Luft ausgesetzt ist, was eine weitere Korrosion wirksam verhindern kann. Manchmal werden Kupferschrauben mit einem Schutzfilm überzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Kupfer- und Kupferlegierungsmaterialien selbst haben eine starke Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser- oder salzigen Umgebungen. In einigen sauren Umgebungen kann Kupfer jedoch korrodiert werden.

Die Anodisierung ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethode für Aluminiummaterialien. Es bildet durch elektrochemische Reaktion einen starken Aluminiumoxidfilm auf der Aluminiumoberfläche, was die Korrosionsbeständigkeit signifikant verbessert, insbesondere in feuchten oder sauren Umgebungen. Aluminiumlegierungen können die Korrosionsbeständigkeit durch Beschichtung (wie Sprühen oder elektrostatisches Sprühen) verbessern, insbesondere den Schutzfilm, der externer Oxidation widerstehen kann. Aluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber im Vergleich zu Edelstahl ist es in einigen extremen Umgebungen (z. Anodierung und Beschichtung kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.

Titan ist äußerst resistent gegen Korrosion, insbesondere in Meerwasser- oder Hochtemperaturumgebungen. Titan selbst wird natürlich einen passivierenden Oxidfilm in der Luft bilden, was ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Um diese Leistung zu verbessern, wird manchmal Oberflächenpassivierung oder Anodierung durchgeführt. Titan hat eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für die Verwendung in extremen Umgebungen, wie z. B. chemische Reaktionsgefäße, Meeresumgebungen usw.

Für die spezifische Anwendung von Schlauchschrauben sollte die Auswahl des Materials basierend auf den Anforderungen an die Arbeitsumgebung, die Kosten und die Haltbarkeit bestimmt werden. Wenn die Arbeitsumgebung hochkarresive Medien oder hohe Salzumgebungen umfasst, sind Edelstahl- und Titanlegierungen möglicherweise die beste Wahl