Gibt es eine Antikorrosionsbehandlung, die angewendet werden kann, um Schrauben und Flanschschrauben zu reparieren, um mit harten Umgebungen fertig zu werden?

Ja, verschiedene Antikorrosionsbehandlungen stehen zur Verfügung Beheben Sie Schrauben und Flanschschrauben ihre Haltbarkeit in harten Umgebungen zu verbessern. Diese Behandlungen sollen die Bolzen vor Faktoren wie Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien und extremen Temperaturen schützen und eine längere Lebensdauer sicherstellen.

Die Schrauben werden in geschmolzener Zink eingetaucht, das eine dicke Zinkbeschichtung bildet, die als Barriere gegen Feuchtigkeit und Luft wirkt. Langlebig und langlebig. Dicke Beschichtung kann die Gewindepräzision beeinflussen; Hochtemperaturexposition kann dazu führen, dass die Beschichtung oxidiert.

Eine dünnere Zinkschicht wird auf die Schraubenoberfläche elektropliert, was zu einer genaueren, sogar Beschichtung führt. Die dünnere Beschichtung behält die Präzision und glatte Oberfläche der Gewinde bei. LEISTEN Korrosionswiderstand im Vergleich zu Heißtip-Verschleppung; Nicht ideal für eine längere Exposition im Freien.

Eine Zink-Chrom-Verbundbeschichtung, die durch einen Eintauch- und Backprozess aufgetragen wird und eine dünne, dichte Barriere erzeugt. Umweltfreundlich, da es keine Schwermetalle enthält. Protze, begrenzte Farbauswahl und weniger visuell ansprechend im Vergleich zu anderen Beschichtungen.

PTFE, ein Fluoropolymer, wird auf die Bolzenoberfläche aufgetragen und bietet eine glatte, wasserresistente Schicht. Niedrige Reibung, Reduzierung des Verschleißes während der Installation. Lower -Widerstand gegen körperliche Verschleiß; Geeignet hauptsächlich für chemische Exposition und nicht für Hochleistungsanwendungen.

Der Bolzen wird einer chemischen Behandlung unterzogen, um eine schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche zu erzeugen. Visuell ansprechend und verbessert den Griff des Bolzens. Limitierte Korrosionswiderstand im Vergleich zu anderen Methoden, die eher für Umgebungen in Innen- oder Niedrigmaterialien geeignet sind.

Eine Phosphatbeschichtung wird durch eine chemische Reaktion gebildet, die eine Schicht bietet, die die Haftung für Öle und andere Beschichtungen verbessert. häufig als Basisschicht verwendet, um andere Beschichtungen zu verbessern. Limitierte eigenständige Korrosionsbeständigkeit; Am besten für milde Umgebungen oder als Teil einer geschichteten Behandlung geeignet.

Nanopartikel werden verwendet, um einen dünnen, starken Schutzfilm auf der Bolzenoberfläche zu erzeugen. Beibehält die Bolzenpräzision aufgrund der Dünnheit der Beschichtung. hauptsächlich in Umgebungen mit extremen Antikorrosionsbedürfnissen verwendet.

Auf den Bolzen aufgebrachte Materialien auf Keramikbasis aufgetragen und dann geheilt, wodurch eine harte, chemischresistente Oberfläche bildet. Ideal für Öl-, Gas- und petrochemische Industrien. Fagilität unter Auswirkungen, wodurch es für Bolzen, die körperlicher Belastung oder Auswirkungen ausgesetzt sind, ungeeignet sind.

Polymermaterialien werden besprüht oder getaucht, um einen korrosionsbeständigen Film um den Bolzen zu erzeugen. flexibel und für Meeres- oder Küstenanwendungen geeignet. Limitierte Temperaturfestigkeit; Polymerbeschichtungen können sich im Laufe der Zeit in hohen Heizumgebungen verschlechtern.

Die Schrauben sind mit einer Opfermetallanode (z. B. Magnesium oder Zink) verbunden, die anstelle des Bolzens selbst korrodiert. Schützt aktiv vor Korrosion. Erhöht den regelmäßigen Anodenersatz, der in bestimmten Umgebungen kostspielig und komplex sein kann.

Die Auswahl der richtigen Behandlung hängt von den spezifischen Umweltherausforderungen ab, wie z. B. Chemikalien, Salzwasser, Temperaturextremen und der erforderlichen Haltbarkeit. In vielen Fällen kann eine Kombination dieser Methoden wie Phosphating mit einem Polymer -Topcoat einen verbesserten Schutz bieten, der auf komplexe Bedingungen zugeschnitten ist.